玻璃反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中占據(jù)非常重要的地位，其與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，因此有必要深入分析反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)現(xiàn)狀，結(jié)合目前化工自動化發(fā)展，為我國工業(yè)生產(chǎn)水平不斷提升打下堅實的基礎(chǔ)?；诖?，就反應(yīng)釜溫度控制研究現(xiàn)狀與化工自動化發(fā)展展開論述。

　　作為化工生產(chǎn)過程中的重要反應(yīng)器，對反應(yīng)釜溫度的精確、合理控制顯得尤為重要，它不但有助提高裝置效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且對裝置的平穩(wěn)運行，人身安全等也影響巨大。因此，從多方面對反應(yīng)釜溫度控制方案進(jìn)行深入探討研究，不斷優(yōu)化其自動化控制方案，在實際生產(chǎn)中意義深遠(yuǎn)。

　　玻璃反應(yīng)釜是利用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷?，通過反應(yīng)釜的換熱裝置與物料進(jìn)行換熱，提高釜內(nèi)物料的溫度。釜內(nèi)溫度測量一般根據(jù)測溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進(jìn)入反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥組成控制回路，達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的目的。

　　常規(guī)反應(yīng)釜溫度控制，僅需簡單的PID單回路調(diào)節(jié)即可，主要包括：被控對象(反應(yīng)釜)、檢測變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執(zhí)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(調(diào)節(jié)閥)四大部分。以熱水導(dǎo)熱介質(zhì)為例，當(dāng)反應(yīng)釜溫度未達(dá)到設(shè)定值時，熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開大，使熱水與物料充分換熱，直到達(dá)到設(shè)定溫度時，熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)小，使物料溫度維持在設(shè)定值，實現(xiàn)整個反應(yīng)釜溫度的自動化控制。

　　但對一些較為復(fù)雜的反應(yīng)過程，如：需先對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，起動反應(yīng)，待反應(yīng)起動后，放出大量熱量，為使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，需對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫。在這種場合，若想實現(xiàn)反應(yīng)釜的啟動和正常生產(chǎn)自動化，須采用分程控制系統(tǒng)。

　　在簡單控制系統(tǒng)中，一個調(diào)節(jié)器的輸出只帶動一個調(diào)節(jié)閥。而在分程控制系統(tǒng)，一個調(diào)節(jié)器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調(diào)節(jié)閥工作，每個調(diào)節(jié)閥僅在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號范圍內(nèi)動作。

　　當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)器會指揮蒸汽進(jìn)汽閥打開，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。當(dāng)反應(yīng)開始后，隨著反應(yīng)熱的逐步放出，調(diào)節(jié)器會逐步關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥，然后慢慢打開冷卻水進(jìn)水閥，把反應(yīng)熱取走。這樣，在反應(yīng)釜的反應(yīng)啟動開始，直到反應(yīng)平穩(wěn)后，均可保持反應(yīng)釜的溫度基本不變，從而實現(xiàn)了工藝過程的自動控制要求。

　　在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜作為原料向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備，其關(guān)系著整體生產(chǎn)效率。為此，為了適應(yīng)當(dāng)前化工領(lǐng)域的發(fā)展需求，在化工生產(chǎn)過程中應(yīng)注重針對溫度控制問題，設(shè)計溫度控制系統(tǒng)，從而加強(qiáng)反應(yīng)釜溫度控制效果，滿足化工生產(chǎn)需求?！?/div>